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UMA DAS CONSEQUÊNCIAS MAIS SEVERAS DE UMA FALHA OCULTA É O DESENCADEAMENTO DE FALHAS MÚLTIPLAS. CONSIDERE UMA CALDEIRA QUE TENHA COMO SISTEMA DE PROTEÇÃO UMA VÁLVULA DE SEGURANÇA. SOBRE A PROBABILIDADE DE OCORRÊNCIA DE FALHA MÚLTIPLA, É CORRETO AFIRMAR QUE:
a) Quanto maior for o tempo indisponível da válvula, maior será a probabilidade de falha múltipla
b) Quanto menor for a probabilidade de falha da função requerida da caldeira, maior será a probabilidade de falha múltipla
c) Quanto maior for o tempo indisponível da caldeira, independentemente da causa, maior será a probabilidade de falha múltipla
d) Quanto menor for o tempo indisponível da caldeira, maior será a probabilidade de falha múltipla
e) Quanto menor for a probabilidade de falha da função requerida da caldeira e quanto maior for o tempo indisponível da válvula, maior será a probabilidade de falha múltipla
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Ritmo (ou fator de ritmo ou eficiência): é a medida de velocidade “[...] com o qual a pessoa trabalha durante a execução do estudo” (BARNES, 1977, p. 297). Qual das alternativas abaixo representa uma afirmativa correta sobre o ritmo, considerando um tempo cronometrado de 20 segundos para determinada tarefa? a) Se o ritmo é de 90%, o tempo normal será maior que 20 segundos, para compensar a velocidade abaixo no normal; b) Se o ritmo é de 100%, o tempo padrão será de 20 segundos; c) Se o ritmo é de 110%, o tempo normal será a divisão de 20 por esse valor (18,2 s); d) Se o ritmo for de 100%, o operador está produzindo o máximo que se pode produzir; e) Com um ritmo de 120% e tolerâncias de 20%, o tempo padrão será de 30 segundos.
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Embora seja amplamente utilizado na indústria, o OEE apresenta algumas restrições. É uma limitação desse indicador: a) Não possibilita a análise de problemas da produção b) Não possibilita identificar máquinas que devem ser o foco da equipe de manutenção c) Não permite a visão sistêmica das perdas, uma vez que não avalia a interação entre os ativos d) Não permite a comparação entre máquinas de uma mesma unidade industrial e) Não permite complementar os planos de manutenção existentes
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Existem vários exemplos de eventos que geram pequenas paradas nos equipamentos. É um exemplo de pequena parada: Escolha uma opção: a. Paradas geradas por entupimento do sistema de alimentação. b. Paradas para troca de matriz de uma máquina. c. Parada devido à falha mecânica de um componente do ativo. d. Parada para troca de molde de um equipamento. e. Parada devido ao desgaste de um rolamento.
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A manutenção produtiva total (TPM) tem como objetivo aumentar a eficácia da empresa e, para isso, se baseia em duas estratégias . Quais são elas? Escolha uma opção: a) Redução de ativos e Redução de uso b) Redução de custos e Redução de ativos c) Redução de uso e Redução de setores d) Redução de setores e Redução de custos e) Redução de uso e Redução de custos
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Segundo Fogliatto e Fagundes (2003), a metodologia para implantação da Troca Rápida de Ferramentas pode ser dividida nas seguintes etapas: estratégica, preparatória, operacional e consolidação. Sobre essas etapas, pode-se afirmar que: Escolha uma opção: a. na etapa operacional deve ser feita a análise e a classificação das operações de setup, conversão de setup interno em externo e identificação das oportunidades de melhoria. b. na etapa estratégica deve-se escolher o produto, processo e operação a serem abordados como projeto piloto. c. na etapa de preparação é necessário convencer a alta gerência, definir metas, escolher a equipe de implantação, treinamento da equipe e escolha da estratégia de implantação. d. na etapa operacional busca-se a ampliação e a implantação da Troca Rápida de Ferramentas em todos os processos da empresa. e. na etapa de consolidação é necessário identificar o gargalo principal do sistema produção e implantar a técnica para redução de setup deste, com o objetivo de aumentar a sua capacidade produtiva.
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As paradas temporárias podem contribuir com a redução da eficiência do sistema produtivo, além de limitar os ganhos organizacionais. Sobre as paradas temporárias, pode-se afirmar que: Escolha uma opção: a. são paradas originadas pelas quebras dos equipamentos, sendo constituídas pelo tempo decorrido entre a quebra e o término do reparo. b. são paradas para ajustes e adaptação no equipamento para a produção de um novo produto. c. estão relacionadas a problemas temporais, os quais fazem com que a operação fique ociosa por um curto período. d. são paradas devido à incidência de uma falha em um ativo que compõe o processo produtivo. e. são paradas que recorrem a ações planejadas e não emergenciais da equipe de manutenção para que o ativo volte a operar.
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Existem vários exemplos de eventos que geram pequenas paradas nos equipamentos. É um exemplo de pequena parada: Escolha uma opção: a. Paradas geradas por entupimento do sistema de alimentação. b. Paradas para troca de matriz de uma máquina. c. Parada devido à falha mecânica de um componente do ativo. d. Parada para troca de molde de um equipamento. e. Parada devido ao desgaste de um rolamento.
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Um dos fatores que influenciam o índice de eficiência global de um equipamento é o índice de disponibilidade que avalia o percentual de tempo que um ativo permaneceu disponível para operação. O aumento do índice de disponibilidade pode contribuir com o aumento da eficiência do ativo. Existe uma relação entre índice de disponibilidade, setup e Troca Rápida de Ferramentas (TRF). Sobre essa relação, pode-se afirmar que: Escolha uma opção: a. a Troca Rápida de Ferramentas contribuiu com a redução do tempo de setup. A redução do tempo de setup aumenta o tempo planejado de funcionamento do ativo, o que contribuiu com o aumento da disponibilidade. b. uma ferramenta que contribui com a redução do tempo de setup é a Troca Rápida de Ferramentas. O tempo de setup em um dígito em segundos é uma meta da TRF e contribui com o aumento da disponibilidade do ativo. c. a redução do tempo de setup pode ser obtida por meio de implantação da Troca Rápida de Ferramentas. Essa redução possibilita o aumento do tempo operacional, o que proporciona aumento da disponibilidade. d. a disponibilidade é a relação entre o tempo planejado e o tempo operacional. A Troca Rápida de Ferramentas contribuiu com a redução do tempo operacional e, consequentemente, promove o aumento da disponibilidade. e. a disponibilidade é a relação entre o tempo operacional e o tempo planejado. A Troca Rápida Ferramentas contribuiu com a redução do tempo planejado e, consequentemente, promove o aumento da disponibilidade.
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O plano de manutenção contém as ações a serem desempenhadas pelo setor em determinado período de tempo. Sobre esse documento, é correto afirmar que: a) O plano de manutenção é restrito aos equipamentos que compõem o processo de produção da empresa e que, se falharem, podem gerar alguma consequência operacional; b) O plano de manutenção contempla os serviços a serem executados por determinados agentes em um dado período de tempo. Para simplificar a elaboração do documento, não é necessário inserir nele os procedimentos e as tarefas que constituem os serviços; c) O plano de manutenção deve contemplar todos os equipamentos, os instrumentos e as instalações pertencentes a indústria...; d) Uma vez elaborado, o plano de manutenção não precisa passar por revisões periódicas e atualizações ....; e) O plano de manutenção não pode ser elaborado de forma manual. Por isso, as empresas que não possuem CCM ficam impossibilitadas de desenvolvê-lo.
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A manutenção pode ser planejada ou não planejada. A primeira pode ser subdividida em preventiva, preditiva e detectiva. A detectiva começou a ser divulgada na década de 1990. Sobre esse tipo de manutenção, é correto afirmar que: a. Essa manutenção busca identificar falhas não perceptíveis ao pessoal da operação e manutenção em sistemas de proteção. b. Geralmente, a manutenção detectiva é realizada pelo próprio operador (operador mantenedor) que, por meio de sua experiência, busca identificar falhas em sistemas de proteção. c. Essa manutenção tem uma importância menor se comparada à manutenção preventiva, pois os equipamentos que passam pela detectiva não são utilizados frequentemente no sistema de produção. Talvez por isso essa técnica ainda seja desconhecida por algumas empresas. d. A manutenção detectiva tem a mesma função que a preditiva no sistema, ou seja, monitorar parâmetros e gerar informações para o processo de tomada de decisão. e. Essa manutenção busca falhas potenciais em sistemas de informação, com o objetivo de reduzir a incidência de falhas múltiplas.
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