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A organização em família de peças realizadas na Tecnologia de Grupo pode ser compreendida como um fator significativo para a integração total de uma organização no que diz respeito ao sistema de fabricação. A diferenciação por família de peças permite uma classificação de todos as peças/componentes fabricados por uma organização.

Fonte: SANTOS, N. R. dos; ARAÚJO JÚNIOR, L. O. de. Sistema de tecnologia de grupo: um estudo de caso através de análise do fluxo da produção. Production, v. 9, n. 1, p. 65-82, 1999. (Adaptado).

Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a Tecnologia de Grupo, analise as afirmativas a seguir:

I. A classificação de peças em família pela similaridade geométrica é a mais adequada do ponto de vista de processo.

II. A família de peças é definida como uma conjunto de peças que apresentam algum tipo de similaridade.

III. O objetivo da classificação e codificação das famílias é identificar de maneira única as características de manufatura de cada peça.

IV. O método mais sofisticado e efetivo para se identificar as peças e classificá-las em famílias é por meio da inspeção visual.

Está correto apenas o que se afirma em:
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A linha de produção é uma característica do Arranjo Físico por Produto, onde, durante a fabricação de um produto os componentes escoam de uma estação de trabalho para outra. As linhas de trabalho possuem estações de trabalho organizados em uma sequência, ao longo de uma linha de produção. Fonte: AGUIAR, G.; PEINADO, J.; GRAEML, A. Simulações de arranjos físicos por produto e balanceamento de linha de produção: o estudo de um caso real no ensino para estudantes de engenharia. In: Anais… XXXV Congresso Brasileiro de Educação em Engenharia, 2007. (Adaptado). Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre os arranjos físicos, analise as afirmativas a seguira e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s). I. ( ) O balanceamento da linha de produção tem por objetivo a distribuição de atividades nas estações de trabalho, de modo que todas as estações de trabalho necessitem de tempos de operação similares. II. ( ) Se for identificada uma estação de trabalho com tempo de ciclo muito superior ao das demais, é possível que seja realizada a mesma tarefa em duas estações de trabalho em paralelo. III. ( ) Durante o balanceamento das linhas de trabalho é necessário avaliar as famílias de peças que serão fabricadas, dividir as estações de trabalho em elementos de trabalho que permitam ser executados de modo independente e identificar o tempo de ciclo de cada estação de trabalho. IV. ( ) O desbalanceamento da linha de produção pode ser provocado se uma estação de trabalho possuir desvio de tempo alto em relação à média de tempo de execução das demais estações de trabalho da linha. Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
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Leia o trecho a seguir: “É possível que as atividades de medições, movimentação, produção entre outras possam ser padronizadas. Neste cenário surgem alguns termos, que, mal interpretados ou interpretados erroneamente podem dificultar as etapas de padronização.” Fonte: CAMPOS, V. F. Qualidade total: padronização de empresas. 2. ed. Nova Lima: Editora Falconi, 2014. (adaptado). Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre padronização, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s). I. ( ) Standard ou padrão é definido como um método aplicado como referência de medida, permitindo sua universalização. II. ( ) Padronização é um documento estabelecido para atingir um objetivo com o intento de simplificar as operações em uma organização. III. ( ) Padronização é um meio obrigatório, estabelecido por norma, para atingir o padrão. IV. ( ) Missão é a empreitada designada que o sistema deve cumprir. Agora, assinale a alternativa que apresente a sequência correta:
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A gestão visual do local de trabalho pode ser iniciada através do desenvolvimento de locais de trabalhos standards. A gestão visual por meio dos locais de trabalhos standards torna as situações anormais imediatamente detectáveis e, de forma intuitiva, induz o operador às práticas de ações corretivas. Fonte: Fonte: OHNO, T. O Sistema Toyota De Produção: Além Da Produção Em Larga Escala. 1. ed. Porto Alegre: Bookman, 1997. (adaptação). Os GBO’s são recursos visuais que auxiliam na gestão da produção. Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre GBO’s, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas. I. Ao analisar um Gráfico de Balanceamento de Operações, é possível identificar a existência de uma operação gargalo e a ocorrência da geração de estoque. Porque: II. O Gráfico de Balanceamento de Operações compara o tempo de operação com o Takt Time. Com base nessas informações, é possível predizer o fluxo de produção. Agora, assinale a alternativa correta:
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“O ciclo PDCA, pode ser utilizado em um ciclo de manutenção, com o objetivo de obter a previsibilidade dos resultados. Para atingir esses objetivos é preciso o cumprimento de operações padronizadas e a atuação na causa raiz dos problemas.” Fonte: CAMPOS, V. F. Gerenciamento da Rotina do Trabalho do Dia A Dia. 9. ed. Nova Lima: Editora Falconi, 2013. (adaptado) O ciclo PDCA também pode ser utilizado na busca pela melhoria contínua. Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a padronização, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas. I. O ciclo PDCA aplicado ao objetivo da busca pela melhoria contínua visa a competitividade da organização frente ao mercado. Porque: II. A identificação de oportunidades de melhoria e a definição de novos padrões permitem o aperfeiçoamento do processo de produtivo, reduzindo os custos com desperdícios. Agora, assinale a alternativa correta:
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As métricas de um sistema produtivo estão divididas basicamente em métricas que avaliam o desempenho da produção e métricas que avaliam os custos com produção. Nas métricas que avaliam o desempenho da produção estão inclusas as taxas de produção, capacidade, disponibilidade e confiabilidade do equipamento e a qualidade da operação. Fonte: GROOVER, M. Automação industrial e sistemas de manufatura. São Paulo: Pearson Prentice Hall, 2011. (Adaptado). O cálculo da taxa de produção para um sistema de produção em batelada é diferente do cálculo da taxa de produção de um sistema de produção em massa. Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre os cálculos de recursos e capacidade produtiva, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas. I. O tempo de processamento da produção em lote considera o volume da produção, o tempo de setup e o tempo de ciclo para realização de seus cálculos. Porque: II. No tempo de processamento em massa o tempo de setup é desprezado para realização do cálculo, sendo considerados somente o volume da produção e o tempo de ciclo.
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Leia o trecho a seguir: “O planejamento e controle da produção (PCP) pode ser fragmentado em duas etapas principais: Planejamento da Produção e em Programação e Controle da Produção. A programação e o controle da produção são duas atividades complexas que fazem parte do gerenciamento da produção.” Fonte: ERDMANN, R. H. Organização de Sistemas de Produção. 1. ed. Florianópolis: Insular, 1998. Considerando essa informação e o conteúdo estudado sobre a programação e controle da produção, é correto afirmar que a programação da produção é responsável por:
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Leia o trecho a seguir: “O termo produção enxuta é sinônimo de um sistema de fabricação onde se operará com o mínimo possível de recursos, e, ainda assim, o volume de trabalho será maximizado perante os recursos aplicados. Esse modelo de gestão foi inicialmente aplicado nas indústrias automotivas.” Fonte: GROOVER, M. Automação Industrial E Sistemas De Manufatura. São Paulo: Pearson Prentice Hall, 2011. Considerando essa informação e o conteúdo estudado sobre produção enxuta, pode-se afirmar que a filosofia da produção enxuta tem como prioridade
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Leia o trecho a seguir: “O planejamento, a programação e o controle da produção constituem-se em um encadeamento de funções, capazes de dirigir as operações de uma organização, observando a capacidade de produção, as perspectivas de venda e os recursos disponíveis.” Fonte: LEHMKUHL, G. T. et al. O Planejamento E Controle Da Produção Num Sistema Organizacional Em Rede: O Caso De Um Banco De Sangue. Revista Alcance, v. 12, n. 1, p. 61–78, 2005. Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre o PCP e os sistemas produtivos, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s): I. ( ) Nos sistemas sob encomenda, o PCP está presente desde a negociação de um projeto com o cliente, capacidade produtiva, aquisição de insumos e matéria-prima, até a programação da produção. II. ( ) Nos sistemas contínuos de produção, o PCP atua efetivamente no planejamento a curto prazo. III. ( ) Nos sistemas de produção em massa, o PCP realiza, como uma das principais atividades, o cálculo da necessidade de matéria-prima utilizada para atingir a programação determinada. IV. ( ) Nos sistemas de produção em lotes, o PCP tem como atividade a médio prazo o levantamento da necessidade de aplicações de recursos e a elaboração de planos de redução de custos. Agora, assinale a alternativa que apresente a sequência correta
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“A programação é responsável por determinar quem, onde, quando, com que materiais, o que e quanto deve ser fabricado. Enquanto o controle da produção tem como atividade principal verificar se os recursos disponíveis para produção e estes estão sendo empregados de maneira eficiente.” Fonte: ERDMANN, R. H. Organização de Sistemas de Produção. 1. ed. Florianópolis: Insular, 1998. A programação e controle da produção pode ser dividida em diversas etapas. Considere as informações e o conteúdo estudado sobre o PCP, analise as instruções a seguir e associe-as etapas as suas respectivas atividades. 1) Definição de prazos. 2) Cálculos da necessidade de material. 3) Liberação das Ordens. 4) Controle. 5) Definição da necessidade de produtos. ( ) Liberação da ordem de fabricação. ( ) Definição da quantidade e do momento em que o produto será fabricado. ( ) Definição das datas e dos tempos de processamento de cada operação. ( ) Comparação com os dados da produção com os dados contidos no projeto. ( ) Estimativa do volume de matéria-prima necessária. Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
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