A manutenção produtiva total tem por objetivo, zero falha ou zero quebra. Isto significa atingir uma situação aparentemente impossível, de que nenhum equipamento venha a quebrar em operação. Esse método foi desenvolvido no Japão na década de 60, e a partir de conceitos desenvolvidos nos Estados Unidos se espalhou pelo mundo. A TPM surgiu no Japão no início dos anos 70, como uma alternativa à tradicional manutenção corretiva, adequando-se perfeitamente às exigências de disponibilidade integral das máquinas nos sistemas de produção sem estoques (JIT). Sabe-se que a TPM tem como objetivo, por meio da busca por suas cinco metas, a boa prática de manutenção na manutenção. Dentre as alternativas a seguir, qual delas não apresenta uma das cinco metas da TPM?

De acordo com o texto do parágrafo acima, assinale a alternativa correta.
1. Treinar todo o pessoal em habilidades relevantes de manutenção de modo que tanto o pessoal de manutenção como o de operação tenham as habilidades necessárias para desempenhar seus papéis.
2. Planejar a manutenção por meio de uma abordagem elaborada para todas as atividades de manutenção.

ALTERNATIVA CORRETA
3. Melhor eficácia dos equipamentos ao examinar todas as perdas que ocorrem.

4. Realizar manutenção autônoma ao permitir que os operadores assumam a responsabilidade por algumas tarefas de manutenção e pela melhoria do desempenho da manutenção.
5. Reduzir a quantidade de acidentes envolvendo funcionários que realizavam suas atividades durante a manutenção dos equipamentos.