O diagrama de Pareto foi introduzido no mundo organizacional e comprovadamente verificou-se que 80% dos problemas são gerados por 20% das causas.

A coleta de dados utiliza uma lista de verificação na qual estão definidos os critérios de avaliação. Depois dos dados coletados, é necessário classificá-los de forma decrescente quanto a suas quantidades.

CUSTÓDIO, Marcos Franqui (organizador). Gestão da qualidade e produtividade. São Paulo: Pearson Education do Brasil, 2015, p. 24



Avalie os seguintes valores observados em um processo de distribuição de mercadorias:

Razões

Número de Ocorrências

Casos Acumulados

Percentual unitário

Percentual acumulado

Atraso na entrega

215

215

43%

43%

Atraso da transportadora

128

343

26%

69%

Produto danificado

58

401

11%

80%

Faturamento Incorreto

28

429

6%

86%

Separação errada

24

453

5%

91%

Pedido errado

20

473

4%

95%

Preço errado

16

489

3%

98%

Outros

11

500

2%

100%

Total

500









Para obter significativa melhoria no processo, o gerente que utilizar o diagrama de Pareto para tomar decisão, deverá resolver as seguintes razões (ou causas) que provocam problemas de distribuição:
Escolha uma opção:

a.
Atraso na entrega, atraso da transportadora e produto danificado.

b.
Atraso na entrega, atraso da transportadora, produto danificado, faturamento incorreto, separação errada, pedido e preço errados.

c.
Atraso na entrega e atraso da transportadora.

d.
Atraso na entrega, atraso da transportadora, produto danificado e faturamento incorreto.

e.
Faturamento incorreto, separação errada, pedido errado e preço errado.