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Podemos entender que o fluxograma do processo de produção pode ser a ilustração de relação dos principais componentes de desenvolvimento de transformação da matéria prima em um processo fabril, e é frequentemente usados dentro da engenharia de processos para entender as etapas de transformação da matéria prima, e tem amplo uso não somente na engenharia de produção com também é aplicado em outros ramos de negócios.

I. O PDP pode ser considerado um processo de difícil visualização devido à complexidade de sua gestão, à natureza dinâmica, à sua grande interação com as demais atividades da empresa e a quantidade de informações manipuladas durante um projeto de desenvolvimento.

II. Desse modo, muitas empresas acabam perdendo oportunidades de melhoria e aprendizagem que facilitariam ou possibilitariam o aumento de capacitação e do desempenho do PDP.

III. Uma maneira de evitar essa falha pode ser a gestão desse processo com constantes mudanças, incorporações de lições aprendidas e melhorias contínuas, pela aplicação de modelos sistemáticos e estruturados para análises do PDP.

IV. A adoção de fluxogramas é na essência a busca por condições que fazem referência a maneira mais simples de produzir e com a forma mais rápida também.



Indique a alternativa correta:

Grupo de escolhas da pergunta

I e II

I, II, III e IV

III e IV

II e IV

I, II e III
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5) Na indústria, se faz um teste para medir a acidez em óleos, pois é importante para a sua aplica-ção, mas o meio ambiente agradece, pois quanto menos ácido for, melhor. Assim, pegamos uma amostra de 20g de óleo e o dissolvemos em uma mistura de álcool isopropílico 495 mL+ tolue-no 500 mL + 5 mL água, para 1 litro de solução de solvente. A titulação é feita com uma solu-ção de KOH 0,1 Normal ou 0,1 molar. A fórmula para o cálculo é: (A-B) x f / P, Onde A = quantos mL de solução KOH 0m1N foram gastas na titulação; B = mL da solução de KOH 0,1N gastas no ensaio em Branco*. O f é a multiplicação correta do valor da concentração Normal ou nesse caso Molar, multiplicado pela equivalente-grama do KOH = 56,1g. Equivalen-te-grama = Eqg = somatório das massas atômicas dos elementos de uma substância, divido pelo seu número de cargas, que em nosso caso não será aplicado. E P, é o peso da amostra, que deve ser em torno de 20g, mas poderá variar um pouco + ou _ 0,5g. *A titulação em branco é apenas você pegar a solução solvente, colocar um indicador para esse teste é o paranaftolbenzeína e ir aplicando lentamente o KOH, até ficar uma solução esverdea-da, que se mantenha por 20 segundos. Se chama ponto de virada. Vamos dar um exemplo: A = 12 mL; B = 1 mL; f = 0,1006 x 56,1 = 5,64366; P = 20,5 gramas. IAT = (12-1) x 5,64366 / 20,5 IAT = 3,028 mgKOH/g. Vamos aventar que o máximo de IAT que possa ser aceito, fica compreendido entre a faixa de 2,87 a 4,12. Resposta aproximada. Dados: A = 15 mL; B = 0,9; f =(N = 0,1008 e Eqg = 56,1) P = 19,5. a) 3,98 – dentro b) 4,80 – fora c) 5,22 – dentro d) 3,08 – dentro e) 4,09 - dentro
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Neste Projeto Prático o aluno assimilará a técnica de Filtragem D’água. O projeto se dividirá em 4 etapas, sendo elas: a. Embasamento teórico, onde deverá dissertar a respeito da Filtragem, abordando tec-nicamente todo o processo físico, químico e biológico, analisando a transformação da água em suas diversas fases. Deverá cobrir com detalhes todo o escopo teórico aqui proposto, na sequência; b. Confecção de Filtro, registrando fotograficamente a evolução desta montagem con-forme instruções na própria aula referente a esta parte do Projeto; c. Acompanhamento do Processo, registrando fotograficamente os resultados obtidos em regime de funcionamento; d. Conclusões, apresentando a eficiência ou não do experimento (coloração e odor ape-nas) de acordo com o tipo e modelo de filtro escolhido a ser desenvolvido.
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A escolha do tipo de manutenção mais adequada para cada equipamento é importante para melhoria dos resultados organizacionais. Todos os tipos de manutenção apresentam vantagens e desvantagens. Assim, o gestor, de posse de todas as informações necessárias relacionadas ao equipamento e ao processo, deve avaliar e definir a política de manutenção. Uma das decisões a serem tomadas está relacionada ao momento de atuação da equipe de manutenção. Considerando a citação apresentada no texto anterior e os conteúdos estudados sobre manutenção corretiva, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas. I. A manutenção corretiva compõem a primeira geração existente da manutenção e se preocupa em reparar o equipamento após a falha, Porém, II. manutenção corretiva não é uma estratégia de manutenção e nem poderia ser, pois não apresenta em nenhuma hipótese benefícios para as indústrias. A seguir, assinale a alternativa correta: Grupo de escolhas da pergunta A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira. As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I. As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I. As asserções I e II são proposições falsas. A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.
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Existem dois tipos de manutenção corretiva: não programada (emergencial) e programada. A manutenção corretiva emergencial pode apresentar uma série de desvantagens para a organização. Por outro lado, a manutenção corretiva programada pode apresentar benefícios se algumas condições forem satisfeitas. Dentre essas condições, está:​​​​​​​ Grupo de escolhas da pergunta a qualidade não é um objetivo de desempenho da organização. as empresas precisam produzir alto volume, por isso, devem operar até falhar. a impossibilidade de compatibilizar a necessidade de intervenção com os interesses da produção. a falha apresenta risco baixo para os funcionários, instalação, meio ambiente, cliente e usuário. a falha provoca baixa deterioração do produto final.
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A manutenção industrial pode ser dividida, basicamente, em 4 tipos: corretiva, preventiva, preditiva e detectiva. Os dois primeiros tipos têm se tornado onerosos para as empresas, pois aumentam significativamente o tempo de máquina parada e os riscos para a segurança, além de poderem piorar a qualidade do produto final. Fonte: KARDEC, A.; NASCIF, J. Manutenção: função estratégica. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2009. O momento em que uma falha surge no equipamento, sem comprometer por completo seu funcionamento, mas diminuindo sua performance, pode ser chamado de:​​​​​​​ Grupo de escolhas da pergunta Tempo operacional. Falha operacional. Falha funcional. Falha potencial. Dano operacional funcional.
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Assim sendo podemos direcionar o arranjo físico que agrupa os processos e equipamentos das mesmas operações e funções de uma única área, formando assim os setores de trabalhos específicos. I. importância da distribuição física de uma empresa é reforçada pelas consequências em longo prazo das decisões e do custo de re-projetar a planta. II. Assim, um layout inicial correto é fundamental para a efetividade e eficiência operacional de uma empresa. III. O layout ou Leiaute é a estratégia que tem como objetivo ampliar a qualidade e eficiência do processo produtivo em ambiente industrial e geralmente ele é ligado à maneira com a qual as máquinas, equipamentos e pessoas serão distribuídas no espaço físico. IV. Uma abordagem sistemática que tem sido largamente aplicada é o Planejamento Sistemático de Layout ou SLP (Systematic Layout Planning)”, Estão corretas apenas Grupo de escolhas da pergunta I III e IV I, II, III e IV I e II II e III
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Quando estamos falando de requisitos, estamos associando a necessidade de atender a condições específicas para o processo fabril, em relação aos produtos que estão sendo produzidos e deles podemos derivar todas as definições para elaboração do nosso processo fabril, logo o requisito pode ser considerada a características essenciais para se obter os produtos da forma que se pretende disponibilizar ao mercado, nisto devemos direcionar nossa ação no sentido de atender às necessidades e expectativas do cliente. I. Assim os requisitos são muito frequentes no mundo do trabalho e das empresas e nos quais se costumam estabelecer os requisitos as quais devem cumprir em relação as características do produto ou serviço na qual se aplicam determinados conhecimentos ou recursos para que se obtenha a condição ideal do produto percebido pelo mercado. II. Os requisitos podem ser compreendidos como sendo as condições ou a motivação de uma condição de linha de produção ser de um jeito e não de outro desde que esteja se direcionando ou esteja precisando para alguma finalidade. III. Certamente entre os principais requisitos que qualquer processo fabril necessita ter é a primazia pela qualidade. IV. Desta forma qualquer que seja o processo fabril a ser desenvolvido é preciso implantar um sistema de gestão da qualidade como forma de melhorar o processo de forma contínua, neste sentido a gestão da qualidade em processo fabril adquira uma importância, pois é através dele que derivam os demais requisitos. Estão corretas: Grupo de escolhas da pergunta III e IV II e IV I, II, III e IV I e II II e III
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A gestão da qualidade em processo fabril é uma estratégia utilizada pelas empresas para associar qualidade as suas rotinas, produtos e processos de uma organização, e é por meio delas que fazemos a melhoria da eficiência dos processos produtivos e melhora da satisfação dos clientes além da redução dos custos. I. Além disto é necessário fazer frente a competividade e atende o elevado grau de exigência que o mercado impõe aos processos produtivos, e o investimento na gestão da qualidade fabril, visa a melhoria do desempenho global e com isto ter destaque no nicho de mercado. II. Normas como a ISO. 9000 e a ISSO 14000 dão o encaminhamento de como padrões e técnicas para empresas podem melhorar a qualidade dos serviços e produtos, que embora não sejam obrigatórias, III. Sendo a primeira voltada a questão da própria gestão da qualidade e a segundo em relação a condição ambiental (SGA) buscam atender a diretrizes para permitir que os produtos tenham uma melhoria significativa, e adotam o ciclo de vida dos produtos como meio de viabilizar requisitos hoje demandados pelo mercado. Estão corretas apenas Grupo de escolhas da pergunta III II I, II, III I e II II e III
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Uma das tarefas mais importantes para garantir o funcionamento de uma indústria sem intercorrências é a elaboração de um plano eficaz de reposição de peças de manutenção. Incorporado à rotina da fábrica, esse planejamento deve garantir que as equipes tenham à sua disposição peças sobressalentes suficientes para realizar as tarefas de manutenção preventivaLinks to an external site. e corretiva de forma rápida e assertiva. A respeito da gestão de estoques de materiais de manutenção assinale a alternativa incorreta: Grupo de escolhas da pergunta De modo geral, indústrias que trabalham a manutenção de forma preventiva e preditiva tendem a ter um planejamento de estoque pouco consistente. O excesso de estoques pode levar a indústria a um investimento maior que o necessário e ocupar um volume desnecessário para armazenamento. Falhas na gestão do estoque de peças e insumos implicam em uma série de perdas à indústria. Sempre que uma máquina quebra e não há peça de reposição no estoque, o prejuízo é enorme. Falhas no abastecimento dos estoques de peças elevam o risco de exposição a problemas, principalmente a parada da produção.
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Realizar a gestão de peças sobressalentes não é uma tarefa fácil, ainda mais considerando que algumas fábricas podem precisar gerir centenas de componentes de reposição com diferentes graus de complexidade. Mas a missão torna-se mais simples com o apoio de ferramentas de gestão. A respeito da gestão de estoques de materiais de manutenção assinale a alternativa incorreta: Grupo de escolhas da pergunta Muitas vezes, pequenas indústrias conseguem acompanhar o estoque manualmente com planilhas de Excel. Um dos principais desafios enfrentados pelas empresas é a redução de custos na manutenção, característico ao ciclo operacional das indústrias. Entre os principais problemas de um controle de estoque mal feito estão: indisponibilidade de produtos com alta procura e excesso de produtos com baixa procura. As empresas de médio e grande porte precisam do suporte de softwares especialistas, que podem colaborar bastante quando integrados via webservice com o ERP da empresa A redução dos custos da manutenção não tem uma ligação direta com a gestão do estoque dos componentes de máquinas e equipamentos.
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