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Ambicioso

5) Na indústria, se faz um teste para medir a acidez em óleos, pois é importante para a sua aplica-ção, mas o meio ambiente agradece, pois quanto menos ácido for, melhor. Assim, pegamos uma amostra de 20g de óleo e o dissolvemos em uma mistura de álcool isopropílico 495 mL+ tolue-no 500 mL + 5 mL água, para 1 litro de solução de solvente. A titulação é feita com uma solu-ção de KOH 0,1 Normal ou 0,1 molar. A fórmula para o cálculo é: (A-B) x f / P, Onde A = quantos mL de solução KOH 0m1N foram gastas na titulação; B = mL da solução de KOH 0,1N gastas no ensaio em Branco*. O f é a multiplicação correta do valor da concentração Normal ou nesse caso Molar, multiplicado pela equivalente-grama do KOH = 56,1g. Equivalen-te-grama = Eqg = somatório das massas atômicas dos elementos de uma substância, divido pelo seu número de cargas, que em nosso caso não será aplicado. E P, é o peso da amostra, que deve ser em torno de 20g, mas poderá variar um pouco + ou _ 0,5g. *A titulação em branco é apenas você pegar a solução solvente, colocar um indicador para esse teste é o paranaftolbenzeína e ir aplicando lentamente o KOH, até ficar uma solução esverdea-da, que se mantenha por 20 segundos. Se chama ponto de virada. Vamos dar um exemplo: A = 12 mL; B = 1 mL; f = 0,1006 x 56,1 = 5,64366; P = 20,5 gramas. IAT = (12-1) x 5,64366 / 20,5 IAT = 3,028 mgKOH/g. Vamos aventar que o máximo de IAT que possa ser aceito, fica compreendido entre a faixa de 2,87 a 4,12. Resposta aproximada. Dados: A = 15 mL; B = 0,9; f =(N = 0,1008 e Eqg = 56,1) P = 19,5. a) 3,98 – dentro b) 4,80 – fora c) 5,22 – dentro d) 3,08 – dentro e) 4,09 - dentro
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Neste Projeto Prático o aluno assimilará a técnica de Filtragem D’água. O projeto se dividirá em 4 etapas, sendo elas: a. Embasamento teórico, onde deverá dissertar a respeito da Filtragem, abordando tec-nicamente todo o processo físico, químico e biológico, analisando a transformação da água em suas diversas fases. Deverá cobrir com detalhes todo o escopo teórico aqui proposto, na sequência; b. Confecção de Filtro, registrando fotograficamente a evolução desta montagem con-forme instruções na própria aula referente a esta parte do Projeto; c. Acompanhamento do Processo, registrando fotograficamente os resultados obtidos em regime de funcionamento; d. Conclusões, apresentando a eficiência ou não do experimento (coloração e odor ape-nas) de acordo com o tipo e modelo de filtro escolhido a ser desenvolvido.
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A escolha do tipo de manutenção mais adequada para cada equipamento é importante para melhoria dos resultados organizacionais. Todos os tipos de manutenção apresentam vantagens e desvantagens. Assim, o gestor, de posse de todas as informações necessárias relacionadas ao equipamento e ao processo, deve avaliar e definir a política de manutenção. Uma das decisões a serem tomadas está relacionada ao momento de atuação da equipe de manutenção. Considerando a citação apresentada no texto anterior e os conteúdos estudados sobre manutenção corretiva, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas. I. A manutenção corretiva compõem a primeira geração existente da manutenção e se preocupa em reparar o equipamento após a falha, Porém, II. manutenção corretiva não é uma estratégia de manutenção e nem poderia ser, pois não apresenta em nenhuma hipótese benefícios para as indústrias. A seguir, assinale a alternativa correta: Grupo de escolhas da pergunta A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira. As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I. As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I. As asserções I e II são proposições falsas. A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.
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Existem dois tipos de manutenção corretiva: não programada (emergencial) e programada. A manutenção corretiva emergencial pode apresentar uma série de desvantagens para a organização. Por outro lado, a manutenção corretiva programada pode apresentar benefícios se algumas condições forem satisfeitas. Dentre essas condições, está:​​​​​​​ Grupo de escolhas da pergunta a qualidade não é um objetivo de desempenho da organização. as empresas precisam produzir alto volume, por isso, devem operar até falhar. a impossibilidade de compatibilizar a necessidade de intervenção com os interesses da produção. a falha apresenta risco baixo para os funcionários, instalação, meio ambiente, cliente e usuário. a falha provoca baixa deterioração do produto final.
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A manutenção industrial pode ser dividida, basicamente, em 4 tipos: corretiva, preventiva, preditiva e detectiva. Os dois primeiros tipos têm se tornado onerosos para as empresas, pois aumentam significativamente o tempo de máquina parada e os riscos para a segurança, além de poderem piorar a qualidade do produto final. Fonte: KARDEC, A.; NASCIF, J. Manutenção: função estratégica. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2009. O momento em que uma falha surge no equipamento, sem comprometer por completo seu funcionamento, mas diminuindo sua performance, pode ser chamado de:​​​​​​​ Grupo de escolhas da pergunta Tempo operacional. Falha operacional. Falha funcional. Falha potencial. Dano operacional funcional.
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Assim sendo podemos direcionar o arranjo físico que agrupa os processos e equipamentos das mesmas operações e funções de uma única área, formando assim os setores de trabalhos específicos. I. importância da distribuição física de uma empresa é reforçada pelas consequências em longo prazo das decisões e do custo de re-projetar a planta. II. Assim, um layout inicial correto é fundamental para a efetividade e eficiência operacional de uma empresa. III. O layout ou Leiaute é a estratégia que tem como objetivo ampliar a qualidade e eficiência do processo produtivo em ambiente industrial e geralmente ele é ligado à maneira com a qual as máquinas, equipamentos e pessoas serão distribuídas no espaço físico. IV. Uma abordagem sistemática que tem sido largamente aplicada é o Planejamento Sistemático de Layout ou SLP (Systematic Layout Planning)”, Estão corretas apenas Grupo de escolhas da pergunta I III e IV I, II, III e IV I e II II e III
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Quando estamos falando de requisitos, estamos associando a necessidade de atender a condições específicas para o processo fabril, em relação aos produtos que estão sendo produzidos e deles podemos derivar todas as definições para elaboração do nosso processo fabril, logo o requisito pode ser considerada a características essenciais para se obter os produtos da forma que se pretende disponibilizar ao mercado, nisto devemos direcionar nossa ação no sentido de atender às necessidades e expectativas do cliente. I. Assim os requisitos são muito frequentes no mundo do trabalho e das empresas e nos quais se costumam estabelecer os requisitos as quais devem cumprir em relação as características do produto ou serviço na qual se aplicam determinados conhecimentos ou recursos para que se obtenha a condição ideal do produto percebido pelo mercado. II. Os requisitos podem ser compreendidos como sendo as condições ou a motivação de uma condição de linha de produção ser de um jeito e não de outro desde que esteja se direcionando ou esteja precisando para alguma finalidade. III. Certamente entre os principais requisitos que qualquer processo fabril necessita ter é a primazia pela qualidade. IV. Desta forma qualquer que seja o processo fabril a ser desenvolvido é preciso implantar um sistema de gestão da qualidade como forma de melhorar o processo de forma contínua, neste sentido a gestão da qualidade em processo fabril adquira uma importância, pois é através dele que derivam os demais requisitos. Estão corretas: Grupo de escolhas da pergunta III e IV II e IV I, II, III e IV I e II II e III
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A gestão da qualidade em processo fabril é uma estratégia utilizada pelas empresas para associar qualidade as suas rotinas, produtos e processos de uma organização, e é por meio delas que fazemos a melhoria da eficiência dos processos produtivos e melhora da satisfação dos clientes além da redução dos custos. I. Além disto é necessário fazer frente a competividade e atende o elevado grau de exigência que o mercado impõe aos processos produtivos, e o investimento na gestão da qualidade fabril, visa a melhoria do desempenho global e com isto ter destaque no nicho de mercado. II. Normas como a ISO. 9000 e a ISSO 14000 dão o encaminhamento de como padrões e técnicas para empresas podem melhorar a qualidade dos serviços e produtos, que embora não sejam obrigatórias, III. Sendo a primeira voltada a questão da própria gestão da qualidade e a segundo em relação a condição ambiental (SGA) buscam atender a diretrizes para permitir que os produtos tenham uma melhoria significativa, e adotam o ciclo de vida dos produtos como meio de viabilizar requisitos hoje demandados pelo mercado. Estão corretas apenas Grupo de escolhas da pergunta III II I, II, III I e II II e III
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Uma das tarefas mais importantes para garantir o funcionamento de uma indústria sem intercorrências é a elaboração de um plano eficaz de reposição de peças de manutenção. Incorporado à rotina da fábrica, esse planejamento deve garantir que as equipes tenham à sua disposição peças sobressalentes suficientes para realizar as tarefas de manutenção preventivaLinks to an external site. e corretiva de forma rápida e assertiva. A respeito da gestão de estoques de materiais de manutenção assinale a alternativa incorreta: Grupo de escolhas da pergunta De modo geral, indústrias que trabalham a manutenção de forma preventiva e preditiva tendem a ter um planejamento de estoque pouco consistente. O excesso de estoques pode levar a indústria a um investimento maior que o necessário e ocupar um volume desnecessário para armazenamento. Falhas na gestão do estoque de peças e insumos implicam em uma série de perdas à indústria. Sempre que uma máquina quebra e não há peça de reposição no estoque, o prejuízo é enorme. Falhas no abastecimento dos estoques de peças elevam o risco de exposição a problemas, principalmente a parada da produção.
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Realizar a gestão de peças sobressalentes não é uma tarefa fácil, ainda mais considerando que algumas fábricas podem precisar gerir centenas de componentes de reposição com diferentes graus de complexidade. Mas a missão torna-se mais simples com o apoio de ferramentas de gestão. A respeito da gestão de estoques de materiais de manutenção assinale a alternativa incorreta: Grupo de escolhas da pergunta Muitas vezes, pequenas indústrias conseguem acompanhar o estoque manualmente com planilhas de Excel. Um dos principais desafios enfrentados pelas empresas é a redução de custos na manutenção, característico ao ciclo operacional das indústrias. Entre os principais problemas de um controle de estoque mal feito estão: indisponibilidade de produtos com alta procura e excesso de produtos com baixa procura. As empresas de médio e grande porte precisam do suporte de softwares especialistas, que podem colaborar bastante quando integrados via webservice com o ERP da empresa A redução dos custos da manutenção não tem uma ligação direta com a gestão do estoque dos componentes de máquinas e equipamentos.
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Realizar a gestão de peças sobressalentes não é uma tarefa fácil, ainda mais considerando que algumas fábricas podem precisar gerir centenas de componentes de reposição com diferentes graus de complexidade. Mas a missão torna-se mais simples com o apoio de ferramentas de gestão. A respeito da gestão de estoques de materiais de manutenção assinale a alternativa incorreta: Grupo de escolhas da pergunta Muitas vezes, pequenas indústrias conseguem acompanhar o estoque manualmente com planilhas de Excel. Um dos principais desafios enfrentados pelas empresas é a redução de custos na manutenção, característico ao ciclo operacional das indústrias. Entre os principais problemas de um controle de estoque mal feito estão: indisponibilidade de produtos com alta procura e excesso de produtos com baixa procura. As empresas de médio e grande porte precisam do suporte de softwares especialistas, que podem colaborar bastante quando integrados via webservice com o ERP da empresa A redução dos custos da manutenção não tem uma ligação direta com a gestão do estoque dos componentes de máquinas e equipamentos.
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A gestão da manutenção industrial deve ter em vista, sempre, o planejamento anual ou semestral de custos e investimentos, prevendo manutenções preventivas, detectivas e preditivas, para evitar as corretivas. Caso a indústria opte por terceirizar a manutenção de suas máquinas e equipamentos, por inteiro ou mesmo em partes, o gestor tem como obrigação saber o que esperar de cada equipe e o que cobrar do fornecedor. Nestes processos, a gestão das pessoas é fundamental. A respeito da gestão de recursos humanos na manutenção assinale a alternativa incorreta: Grupo de escolhas da pergunta Para os gestores de manutenção, o simples fato de implantar uma política de estímulos para os colaboradores pode trazer muitos benefícios tangíveis e intangíveis. A área de manutenção tem se destacado cada vez mais como peça fundamental no sucesso das empresas. A utilização de novas tecnologias, e novos métodos de gestão de pessoas da manutenção se multiplicam nas empresas, que buscam desta forma manter e ampliar seu espaço no mercado. A manutenção é uma poderosa arma, que as empresas dispõem para alcançar qualidade e produtividade e estes fatores independem das pessoas. Não existe processo que atinja bons resultados se não for através de pessoas qualificadas, certificadas e motivadas.
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Saber como organizar um departamento de manutenção industrial é fundamental para tornar o negócio mais competitivo devido à otimização do funcionamento do maquinário. A respeito da gestão de recursos humanos na manutenção assinale a alternativa incorreta: Grupo de escolhas da pergunta Mesmo sabendo como organizar um departamento de manutenção industrial, os gestores não são beneficiados quando optam por uma parceria estratégica com uma empresa especializada. Saber como organizar um departamento de manutenção estrategicamente deve ser prioridade para os gestores. A organização do departamento de manutenção depende de uma decisão estratégica sobre o tipo de manutenção que será priorizado pela empresa. terceirização da organização do departamento de manutenção, os processos são otimizados, sendo mais assertivos, eficientes e transparentes, o que gera economia, qualidade e competitividade à indústria. Quando o departamento de manutenção industrial é estruturado corretamente, pode-se observar ganhos operacionais, redução de custos, aumento da produtividade e um desempenho mais estratégico e inteligente.
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O planejamento estratégico é o momento trata-se de um processo sistêmico a qual identifica as melhores condições e formas para se alcançar um objetivo o atingir o sucesso que se deseja no empreendimento que é uma fábrica, logo deve ser relacionada. I. Neste sentido é necessário que se entenda como o processo do planejamento estratégico serve para a compreensão do que deve ser feito, porque deve ser feito e como serão as diretrizes as quais levarão ao crescimento da organização, além de se estabelecer aspectos táticos, gerenciais e operacionais, além disto o planejamento estratégico necessita traçar cenários, definir meta e quais ações são prioritárias para onde se pretende chegar, e como viabilizar isto. II. Um processo fabril somente tem razão de existir, se ele se demonstrar otimizada para atender um mercado competitivo, e para isto existem algumas práticas que auxiliam o planejamento da linha de produção para se ter mais agilidade de forma a se alcançar o sucesso. III. Em tal sentido utiliza-se do planejamento estratégicos para ajudar a empresa a impulsionar os resultados e manter a sua performance produtiva em alto nível. IV. Para isto desenvolve-se assim um plano de negócio na qual estabelece de forma sistêmica as melhores condições e formas para se alcançar o sucesso e é a maneira pela qual a empresa esquematiza a busca por melhores resultados. Estão corretas apenas: Grupo de escolhas da pergunta III e IV I e II I, II, III e IV II e IV I, II e III
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Conforme mencionamos estamos delineando um raciocínio para formação do que serão as principais etapas de evolução do processo de planejamento e desenvolvimentos das diversas fases que compõe o layout fabril, assim precisamos entender que cada uma das etapas que se relacionam ao SLP, tais como por exemplo. Indicar as respectivas etapas com o que é considerado em cada uma delas: Etapa O que é considerado I. Na estruturação: A. • Projeto de produto • Definição de capacidade instalada • Projeto dos processos • Seleção das tecnologias aplicadas • Localização das unidades produtivas II. Para o projeto de fábricas B. • Planejamento estratégico • Plano de negócios • Objetivos de desempenho • Indicadores de desempenho • Estratégia de produção e operação III. Para o projeto de instalações: C. • Definição do layout de fabricação • Instalação das máquinas • Instalação dos sistemas de movimentação • Testes pré-operacionais. • Pré operação IV. Licenças necessárias: D. • Licenças de construção e operação • Licenciamento ambiental • Alvarás e licenças. V. Projeto de implantação E. • Sistema de planejamento do layout ou SLP Projeto da edificação: • Desenvolvimento do projeto arquitetônico • Desenvolvimento dos projetos estrutural • Desenvolvimento dos projetos de instalações de apoio (hidráulica, elétrica, ar comprimido, entre outros) • Construção da Edificação propriamente dita Indique a alternativa correta Grupo de escolhas da pergunta I – B; II-A; III – E; IV – D; V -C I – B; II-A; III – E; IV – C; V -C I – C; II-A; III – E; IV – D; V -B I – B; II-A; III – D; IV – E; V -C I – A; II-B; III – E; IV – C; V -C
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Quando estamos falando de produção, é inevitável associar a ideia de fluxo e da condição que pretendemos desenvolver nossa produção, em um ambiente fabril, o tempo é relevante, já que é por meio dele conseguimos agregar valor ao produto que será produzido. I. Num ambiente global, intenso e dinâmico, o desenvolvimento de novos produtos tornou-se um ponto de excelência. Empresas que conquistam mercados mais rápida e eficientemente com produtos que atendem às expectativas dos clientes e as excedem, criam uma significativa alavancagem competitiva. II. Os processos produtivos têm na essência a transformação de matéria prima, que pode ser por meio de maquinários, por meio de manipulação envolvendo os recursos humanos e da entrada do material do estoque até efetivamente o seu desembarque para expedição envolve o tempo, III. Cada uma das etapas do processo produtivo precisa assim ser mapeada, mais do que isto ter suas tarefas elencadas em termos de tempo que demoram para transformar a matéria prima. IV. Tiveram como foco a avaliação das potencialidades da aplicação da filosofia lean na área de pesquisa e de desenvolvimento, verificação das dificuldades de implementação do lean development, proposição de desperdícios para o lean development e uma sistemática para a implementação da filosofia lean no PDP, seguindo a estrutura de projetos, respectivamente. As pesquisas citadas mencionam o uso do mapeamento do fluxo de valor como meio para identificação dos desperdícios do PDP. Indique a alternativa correta: Grupo de escolhas da pergunta I e II II e IV III e IV I, II, III e IV I, II e III
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Podemos entender que o fluxograma do processo de produção pode ser a ilustração de relação dos principais componentes de desenvolvimento de transformação da matéria prima em um processo fabril, e é frequentemente usados dentro da engenharia de processos para entender as etapas de transformação da matéria prima, e tem amplo uso não somente na engenharia de produção com também é aplicado em outros ramos de negócios. I. O PDP pode ser considerado um processo de difícil visualização devido à complexidade de sua gestão, à natureza dinâmica, à sua grande interação com as demais atividades da empresa e a quantidade de informações manipuladas durante um projeto de desenvolvimento. II. Desse modo, muitas empresas acabam perdendo oportunidades de melhoria e aprendizagem que facilitariam ou possibilitariam o aumento de capacitação e do desempenho do PDP. III. Uma maneira de evitar essa falha pode ser a gestão desse processo com constantes mudanças, incorporações de lições aprendidas e melhorias contínuas, pela aplicação de modelos sistemáticos e estruturados para análises do PDP. IV. A adoção de fluxogramas é na essência a busca por condições que fazem referência a maneira mais simples de produzir e com a forma mais rápida também. Indique a alternativa correta: Grupo de escolhas da pergunta I e II I, II, III e IV III e IV II e IV I, II e III
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Um dos indicadores mais quantificados e acompanhados na indústria é o custo. No setor de manutenção, isso não é diferente. Esse custo depende de uma série de ações e tomadas de decisões feitas no setor, ao elaborar o plano de manutenção — ou seja, durante a elaboração do documento, grande parte do custo é comprometida. A respeito da gestão de manutenção e seus impactos marque a alternativa verdadeira: Grupo de escolhas da pergunta As atividades de planejamento e programação da manutenção não geram impacto operacional. Segurança não deve ser objetivo direto da área de manutenção. A otimização do custo pode ser alcançada à medida que se estrutura as ações de manutenção. As atividades de planejamento e programação da manutenção são exclusivas da área operacional. Reduzir o custo de manutenção não possui impacto direto na disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos.
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Nenhum sistema é isento de defeitos e falhas. Algumas falhas podem trazer consequências graves para clientes, funcionários, meio ambiente, sociedade e a própria organização. Outras podem oferecer consequências intermediárias ou de menor impacto. O fato é que falhas contribuem para reduzir a confiabilidade das operações produtivas, e isso pode trazer uma série de implicações: ambientes de trabalho inseguros, perdas de produção, redução de vantagens competitivas, dentre outros. Diante disso, o planejamento, a organização e o controle da manutenção industrial assumem um papel estratégico na empresa. Entre as atribuições do setor de manutenção, estão: Grupo de escolhas da pergunta priorizar as necessidades específicas do setor de manutenção em detrimento dos objetivos estratégicos organizacionais. realizar reparos e trocas de sobressalentes, monitorar parâmetros, acompanhar os indicadores de manutenção e adotar estratégias de melhoria contínua. identificar e contratar treinamentos necessários à atualização e qualificação da equipe de manutenção. responsabilizar-se pelos projetos e montagens das instalações industriais. prever e comprar os materiais sobressalentes necessários às atividades do setor.
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Evitar falhas em equipamentos e reduzir o tempo de máquina parada é possível, mas para isso manutenções planejadas devem ser programadas. As manutenções preventiva e preditiva são exemplos de manutenção planejada que apresentam benefícios, mas que devem ser aplicadas de forma correta a fim de trazerem os melhores resultados. Considerando essas informações e o conteúdo estudado a respeito de manutenção preventiva, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s). I. ( ) A manutenção preventiva é um tipo de manutenção planejada, que realiza intervenções em equipamentos em intervalos específicos ou de acordo com critérios próprios, sem que a falha já tenha ocorrido. II. ( ) Na manutenção preventiva o tempo de máquina parada é reduzido. III. ( ) A manutenção preventiva deve ser adotada quando não for possível aplicar a manutenção corretiva. Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta: Grupo de escolhas da pergunta F, V, V F, F, F V, V, F. V, F, V V, V, V
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A manutenção preventiva é realizada em equipamentos que não estejam em falha, em intervalos predeterminados ou de acordo com critérios específicos, com o objetivo de reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item, ou seja, é uma manutenção programada. Fonte: KARDEC, A.; NASCIF, J. Manutenção: função estratégica. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2009 De modo geral, a manutenção preventiva deve ser adotada quando: Grupo de escolhas da pergunta A falha de funcionamento já está em andamento no equipamento. Existirem altos estoques de peças de reposição. Existirem riscos relacionados à segurança. Os colaboradores de manutenção estiverem ociosos. A manutenção corretiva é uma impossibilidade.
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O surgimento dos instrumentos de produção ocorreu em meados do século XVIII quando se iniciou na Inglaterra a Revolução Industrial. Neste período nasce o conceito da manutenção industrial, do latim manus tenere, de manter o que se tem, momento em que os operadores eram treinados para operarem e manterem suas máquinas. Anos depois, durante a Segunda Guerra Mundial desenvolveu-se técnicas de organização, controle e planejamento da manutenção. Conforme Viana (2002), neste período conceituou-se manutenção como a conservação dos homens e materiais em nível de constante operação, a fim de atender às necessidades oriundas em um cenário de guerra. Fonte: VIANA, H.R.G. PCM - Planejamento e Controle da Manutenção. 1a ed. Rio De Janeiro: Qualitymark, 2002. 192 p Com relação à manutenção industrial, assinale a alternativa correta: Grupo de escolhas da pergunta A manutenção corretiva é definida como manutenção efetuada de forma preventiva e após a ocorrência de uma pane, destinada a colocar um item em condições de executar a função requerida. A manutenção corretiva efetua serviços em intervalos predeterminados destinados a reduzir a probabilidade de o equipamento falhar e assim obter um maior controle sobre o mesmo. A manutenção corretiva é um tipo de manutenção preditiva que visa acompanhar o equipamento por meio de técnicas de monitoramento, a fim de predizer a proximidade da ocorrência da falha. A manutenção preditiva é um tipo de manutenção corretiva que visa acompanhar o equipamento por meio de técnicas de monitoramento, a fim de predizer a proximidade da ocorrência da falha. A manutenção pode ser realizada com diferentes enfoques: manutenção preventiva ou preditiva, situações em que se planeja e organiza a intervenção, tomando providências sem que a máquina tenha falha ou pane; e manutenção corretiva, na qual a intervenção é emergencial feita após uma falha ou pane no equipamento.
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Não basta uma empresa ter máquinas modernas, planos de expansão, mercado cativo, tecnologia de ponta, produtos de qualidade, preços competitivos, ótimos funcionários e programas de qualidade se ela não contar com um eficiente programa de manutenção mecânica. A manutenção mecânica é a alma dos setores produtivos empresariais. Com a globalização da economia, a busca da qualidade total em serviços, produtos e gerenciamento ambiental passou a ser a meta de todas as empresas. Fonte: VIANA, H.R.G. PCM - Planejamento e Controle da Manutenção. 1a ed. Rio De Janeiro: Qualitymark, 2002. 192 p Com relação à manutenção industrial, assinale a alternativa incorreta: Grupo de escolhas da pergunta Quinas. A detecção e a identificação de pequenos defeitos dos elementos de máquinas, a verificação dos sistemas de lubrificação e a constatação de falhas de ajustes são exemplos dos serviços de manutenção de rotina. A manutenção ideal de uma máquina é a que permite alta disponibilidade para a produção durante todo o tempo em que ela estiver em serviço a um custo adequado. Podemos entender a manutenção como o conjunto de cuidados técnicos indispensáveis ao funcionamento regular e permanente de máquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. A manutenção, embora despercebida, sempre existiu, mesmo nas épocas mais remotas. A responsabilidade pelos serviços de rotina é somente do pessoal da manutenção e não dos operadores de máquinas.
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A manutenção industrial é importante porque surte efeitos na empresa como um todo. Por isso, não deve ser responsabilidade exclusiva dos técnicos. É preciso criar e disseminar um mindset de visão sistêmica da operação. Com base no exposto, qual seria a organização ideal para um setor de manutenção atuante no ambiente fabril? Grupo de escolhas da pergunta Organização localizada em múltiplas plantas localização de colaboradores centralizada em um centro de gestão. Organização descentralizada hierarquicamente com localização de colaboradores centralizada em um centro de gestão. Organização descentralizada hierarquicamente com localização de colaboradores distribuída na planta produtiva e fabril. Organização centralizada hierarquicamente com localização de colaboradores centralizada em um centro de gestão. Não existe organização ideal para um setor de manutenção.
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