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O primeiro P e o segundo P do PPCP significam, respectivamente: Escolha uma: a. Programação e Planejamento da Produção. b. Todas alternativas estão corretas. c. Planejamento dos Produtos da Produção. d. Planejamento e Programação da Produção. e. Planejamento da Produção.
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Quais objetivos estão corretos em relação ao segundo P do PPCP? I – Programar com detalhes (desagregar) o que deve ser produzido. II – Controlar a Produção. III – Trabalhar no nível hierárquico tático a informação. IV – Definir os materiais que devem ser comprados. V – Planejar no nível agregado. Escolha uma: a.Opções I, III e IV; b.Opções I e III; c. Opções II, III e V. d. Somente II; e.Somente I
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Um fluxo de informações planejado pode reduzir desperdícios e retrabalhos, por exemplo, materiais parados na produção por que alguém pediu para parar uma produção em andamento e iniciar outra. É muito importante que as empresas criem maneiras de visualizar o fluxo de informações nas diversas áreas, bem como quem pode alterar essas informações e quando. O diagrama que pode auxiliar nesse processo é: Escolha uma: a.Finanças. b. Supply Chain. c. PPCP. d.Fluxograma. e.Marketing.
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O TD é o maior intervalo de tempo que uma atividade dispõe para ser realizada, sem alterar nem o Cedo do evento inicial, nem o Tarde do evento final. Dado que o projeto da construtora “SEU SONHO AGORA” tem uma primeira data de início (PDI) de 15 dias e última data de término (UDT) de 8 dias. Qual será o tempo disponível (TD) desse projeto? Escolha uma: a. 8 dias b. 6 dias c. 7 dias d. 5 dias e. 10 dias
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A técnica mais utilizada para programar e sequenciar a produção de um sistema produtivo por projeto e: Escolha uma: a. Capacidade superior b. PERT / CPM c.Tempo de Ciclo d. Capacidade inferior e. Controle do índice de eficiência
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O JIT – Just-in-time está relacionado a qual sistema de produção? Escolha uma: A) MRP – Material Requirement Planning B)RCCP – Rough Cut Capacity Planning C)STP – Sistema Toyota de Produção D)CRP – Capacity Resources Planning RRP - Resource Requirements Planning
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O JIT – Just-in-time está relacionado a qual sistema de produção? Escolha uma: A) MRP – Material Requirement Planning B)RCCP – Rough Cut Capacity Planning C)STP – Sistema Toyota de Produção D)CRP – Capacity Resources PlanningE)RRP - Resource Requirements PlanningRESPOSTA CORRETA: STP – Sistema Toyota de Produção
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É possível calcular o volume que a empresa precisa vender para que, em relação aos seus custos, deixe de ter prejuízos e passe a gerar lucros. Qual termo se usa para esse cálculo? Escolha uma: a. Custos fixos b. Receitas brutas c. Custos variáveis d. Receitas líquidas e. Ponto de equilíbrio
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A programação e sequenciamento da produção estão relacionados a qual nível hierárquico de planejamento? Escolha uma: a. Tático b. Estratégico c. Operacional d. De longo prazo e. Médio prazo
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Produção empurrada significa que: Escolha uma: A)O material precisa ser transportado de um departamento para outro. B)A produção acontece com base na previsão da demanda. C)Só ocorre o fluxo acima. D)Os estoques são pequenos E)Só ocorre o fluxo abaixo.
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A mesma empresa de brinquedos BRINCAR E EDUCAR quer implementar o quadro Kanban para seu produto QUEBRA CABEÇAS (por sua alta frequência de consumo) e para isso lhe forneceu as seguintes informações: Demanda de 500 peças / dia, produto é acondicionado em 10 peças por embalagem, o tempo de produção é de 0,15 ao dia, o tempo de movimentação é 0 (zero) ao dia e o estoque de segurança é de 5%. Com essas informações quantos cartões Kanban serão necessários no processo? Escolha uma: a. 15 cartões b. 13 cartões c. 10 cartões d. 08 cartões e. 05 cartões
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Quando os cartões estão na faixa verde do quadro Kanban significa que: Escolha uma: a. Deve-se produzir o lote econômico b. Deve-se produzir até a faixa amarela c. Deve-se produzir o estoque de segurança d. Não se deve produzir ou repor e. Deve-se produzir até a faixa vermelha
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Há dois tipos de cartões Kanban, Kanban de produção e Kanban de retirada. Kanban de retirada permite que: Escolha uma: a. O fornecedor retire o material b. O profissional do PPCP retire o material c. O cliente retire o material d. Qualquer processo ou operação retire o material e. A qualidade retire o material para analise
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A gestoras da empresa de doces “DOCE VIDA” forneceram as seguintes informações sobre seus “bolos da vovó” e gostariam de saber qual o LEP ideal a cada produção. Demanda mês = 3.000 bolos Custo por bolo = R$ 10,00 Custo de setup = R$ 3,00 Custo de manutenção do estoque = 25% do custo por bolo Bolos produzidas por hora = 20 Tempo disponível para produção por mês= 160 horas Escolha uma: A)105 unidades B)75 unidades C)150 unidades D)339 unidades E)438 unidades
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A marcenaria do Sr. Agenor trabalha 480 minutos por dia e tem uma demanda diária de 10 móveis. Qual o tempo de ciclo desses móveis? Escolha uma: a. 44 minutos b. 60 minutos c. 48 minutos d. 70 minutos e. 25 minutos
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Uma indústria que produz latas de óleo mineral para lubrificação deseja instalar uma nova unidade fabril, após vários estudos chegou a três possíveis localidades, conforme mostra o quadro a seguir. Utilizando o Método do Ponto de Equilíbrio, determinar qual destas cidades apresenta a melhor opção de localização para essa nova indústria de óleo mineral. http://cm-kls-content.s3.amazonaws.com/201602/BANCO_DE_QUESTOES_IMAGENS/U2/Roberta/2016.2-U2S2-AAP-POP-Q03-ENUNCIADO.JPG Indique entre as alternativas qual está CORRETA, ou seja, qual das cidades apontadas no estudo corresponde como a melhor localização para a empresa de óleo mineral. Escolha uma: a. Para produzir até 100.000 unidades, o local escolhido deve ser a cidade de Alumínio, acima desse valor, o local escolhido deve ser Santos. b. Para produzir até 10.000 unidades, o local escolhido deve ser a cidade de Santos, acima desse valor, o local escolhido deve ser Alumínio. c. Para produzir até 32.000 unidades, o local escolhido deve ser a cidade de Paulínia, acima de 32.000 unidades, o local escolhido deve ser Santos. d. Para produzir até 40.000 unidades, o local escolhido deve ser a cidade de Alumínio, entre 40.000 e 100.000 unidades, a cidade deve ser Paulínia e acima de 100.000 unidades, o local escolhido deve ser Santos. e. Para produzir até 75.000 unidades, o local escolhido deve ser a cidade de Santos, acima de 75.000, o local escolhido deve ser Paulínia.
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No detalhamento de operação que trata de especificar inspeção devemos definir as operações de controle e inspeção que devem fazer parte de toda a cadeia de processo de um produto. Os controles podem ser dimensionais ou apenas visuais como o exemplo apresentado na figura a seguir. U3S1-AAP-POP-Q08 Avalie quais das alternativas a seguir apresentam informações corretas para especificar inspeção durante o desenvolvimento do processo de produção. I - Os controles devem prever a medição das cotas críticas e que garantam que o processo esteja sob controle, gerando um produto final com maior qualidade e um cliente mais satisfeito. II – As empresas que trabalham apenas com definição de folhas de instrução prevendo seus processos e que não executam controles de seus produtos, peças e processos tem uma tendência de maior ganho de produtividade e vendas com níveis maiores de satisfação de clientes. III – Algumas empresas utilizam o CEP –Controle Estatístico de Processo que avaliam a capabilidade do processo, ou seja, se o processo está sob controle ou não, trazendo maior confiabilidade ao processo. Assinale a alternativa CORRETA referente a veracidade para a necessidade de especificar inspeção durante o desenvolvimento do processo de produção. Escolha uma: a. Apenas as afirmações I e III são corretas. b. Apenas a afirmação II é correta. c. Apenas a afirmação I é correta. d. Todas as três afirmações são corretas. e. Apenas as afirmações I e II são corretas.
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Deve se observar que para muitas operações e atividades não basta o treinamento especifico do processo e do novo produto mais estes funcionários devem ter as competências, habilidades e em muitos casos experiência para execução da atividade e devem ser escolhidas de acordo com estas características. Estas características devem ser levantadas por processo ou por funcionário. A ferramenta utilizada para definir, registrar as competências e habilidades necessárias para cada atividade de um processo produtivo é a: Escolha uma: a. Arquivo dos Treinados. b. Matriz de Programação. c. Matriz de Treinamento. d. Quadro de Experiências. e. Estrutura das Habilidades.
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A avaliação do lote piloto se dá em dois momentos, durante a ocorrência do lote piloto e após sua ocorrência. Durante a ocorrência do lote piloto deve-se avaliar cada etapa do processo de produção. Analise os pontos descritos abaixo que se referem aos itens a serem avaliados no lote piloto considerando o momento DURANTE a ocorrência do lote piloto e indique V para verdadeiro, ou seja, se a avaliação ocorre DURANTE o lote piloto e F para falso. ( ) Os gráficos de capabilidade gerados com os dados colhidos. ( ) O funcionamento das máquinas e equipamentos. ( ) A evolução do produto durante o seu deslocamento para realizar a sua produção. ( ) Os registrados através dos relatórios de lote piloto. ( ) A execução dos trabalhos que dependem da mão-de-obra. Assinale a alternativa que traz a sequência correta para V e F. Escolha uma: a. V – F – F – V – F. b. F – V – V – V – F. c. V – F – F – F – V. d. V – F – V – V – F. e. F – V – V – F – V.
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Uma ferramenta padronizada utilizada para disponibilizar e administrar as ações necessárias em um processo de otimização é um plano de ação 5W1H que apresenta muitas vantagens em sua utilização. Analise os pontos descritos abaixo que se referem as vantagens em utilizar um plano de ação 5W1H e indique V para verdadeiro, ou seja, é uma vantagem na utilização de um plano de ação 5W1H e F para falso. ( ) Todos os envolvidos acessam as informações rapidamente, além de se manterem atualizados com relação ao andamento das ações. ( ) Facilidade na administração e controle das ações. ( ) Descreve todas as atividades e tarefas de forma objetiva e organizada. ( ) A Implementação ocorre de forma organizada e padronizada. ( ) Os responsáveis e prazos podem ser facilmente identificados. Escolha uma: V – V – F – V – V. V – V – V – V – V. V – F – F – V – V. V – V – V – V – F. V – V – V – F – V.
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Uma das técnicas de manufatura utilizadas para implementação dos princípios adotados pela metodologia Lean Production é o mapeamento do fluxo de valor. Considerando o contexto apresentado, avalie as seguintes asserções e a relação proposta entre elas: I – O mapeamento do fluxo de valor é aquele que apresenta o fluxo de materiais, os tempos de deslocamento e operação, os custos da operação. Este mapeamento é muito importante para otimizar o processo. PORQUE II – O mapeamento demonstra a situação futura do processo, permitindo que ao visualizar o mapa seja detectado as atividades que não agregam valor daqui a algum tempo além de outros desperdícios sejam verificados, proporcionando uma correção aleatória. A respeito das asserções expostas, assinale a opção CORRETA. Escolha uma: As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa da I. As asserções I e II são proposições falsas. As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa da I. A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira. A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.
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Avalie quais das alternativas a seguir apresentam informações corretas referentes ao processo para melhorar e otimizar um ambiente produtivo. I – Algumas práticas utilizadas para definir a melhoria e a otimização de um processo produtivo são o acompanhamento e observações do lote piloto e dos resultados proporcionados pelo lote, tais como os relatórios de lote piloto, os resultados da medição e acompanhamento de capabilidade. II – O objetivo de uma otimização é tornar o processo com um rendimento ótimo ou ideal as necessidades da empresa. III – Alguns exemplos de otimização e melhoraria do processo é promovendo a alteração das formas de setup dos equipamentos utilizando engates rápidos, uso e otimização dos equipamentos de inspeção e controle, alteração do fluxo de materiais. Assinale a alternativa CORRETA que indica as informações verdadeiras em relação ao processo para melhorar e otimizar um ambiente produtivo. Escolha uma: Apenas as afirmações I e III são corretas. Apenas a afirmação III é correta. Todas as três afirmações são corretas. Apenas as afirmações I e II são corretas. Apenas as afirmações II e III são corretas.
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Os rolamentos são classificados em rolamentos de esferas ou rolamentos de rolos, dependendo do tipo de corpo rolante empregado para transmitir a carga. Os elementos de contato, são geralmente divididos em três grandes grupos, sendo o de elementos tipo esférico, do tipo rolos cilíndricos, e do tipo de rolos cônicos. Os rolamentos tipo esfera transmitem a carga através de uma pequena área de contato, definida como um contato _________ com a pista. Já os rolamentos de rolos cilíndricos, transmitem a carga através de um contato _________. Marque a alternativa que contém os termos que preenchem corretamente as frases. Escolha uma: a. linear e angular. b. linear e puntiforme. c. cruzado e puntiforme. d. angular e linear. e. puntiforme e linear.
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Um carregamento combinado significa que, em várias aplicações de mancais, poderemos ter simultaneamente uma carga radial e outra axial atuando nos mancais. Como exemplo um mancal de rolamento de esferas é capaz de resistir ao carregamento radial e carregamento axial, de forma independente ou de forma simultânea, ou seja, combinado. Quando temos a aplicação com carregamento combinado precisamos encontrar uma forma de avaliar o impacto deste carregamento combinado na vida do mancal. Qual alternativa abaixo nos apresenta uma afirmação correta? Escolha uma: a. Com cargas combinadas agindo simultaneamente precisamos determinar uma carga equivalente. b. Com cargas combinadas agindo simultaneamente não precisamos determinar uma carga equivalente. c. Com cargas combinadas, temos a necessidade de avaliar o formado do anel externo. d. Com cargas combinadas agindo de forma independente precisamos determinar uma carga equivalente. e. Com cargas combinadas, temos a necessidade de avaliar o formato do anel interno.
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