A aplicação do conceito de valor é fundamental para inovação, principalmente quando buscamos inovações internas. Neste caso dominar o Mapa do Fluxo de Valor (MFV) pode levar a saltos de inovação nos processos da organização. Todo processo possui, basicamente, dois tipos de fluxo: de material e de informação.

De acordo com o MFV, analise as asserções a seguir e as proposições entre elas:

I. A partir do mapeamento da situação atual, ou seja, de como material e informações fluem pelo processo produtivo, é feito uma proposta de uma situação futura que tem como objetivo trazer melhorias ao processo.
​PORQUE

II. Diferentemente do mapeamento de processos tradicional, o MFV busca mapear o fluxo de materiais e informações, se atentando a todos os detalhes das etapas produtivas, como o número de operações, esperas ou distância percorrida.

A respeito dessas asserções, assinale a opção correta.

Alternativas
Alternativa 1:
As asserções I e II são proposições verdadeiras e a II é uma justificativa da I.

Alternativa 2:
As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II é uma proposição complementar da I.

Alternativa 3:
A asserção I é uma proposição falsa e a II é uma proposição verdadeira.

Alternativa 4:
As duas asserções são verdadeiras, e a I é uma justificativa da II.

Alternativa 5:
A asserção I é uma proposição verdadeira e a II é uma proposição falsa.
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O Seis Sigma, considerado a “metodologia da qualidade para o século 21”, está, cada vez mais, ganhando evidência. Na imprensa, publicações internacionais como Wall Street Journal, Business Week e Fortune têm veiculado artigos sobre os ganhos financeiros que as empresas estão obtendo por meio do Seis Sigma. Werkema, Cristina. Criando a Cultura Lean Seis Sigma– Rio de Janeiro : Elsevier, 2012. A partir de sua compreensão, leia as asserções que seguem e a relação proposta entre elas: O Seis Sigma permitiu que o foco da empresa fosse, simultaneamente, no aumento da lucratividade (através da redução de custos) e na redução de defeitos (através de melhoria dos produtos, diminuição do tempo de ciclo e otimização de estoques). PORQUE A priorização do aumento da lucratividade permitiu que as empresas fabricassem produtos de melhor qualidade a custos mais baixos, contribuindo para a perpetuação dos negócios em um mercado altamente competitivo. Com base no contexto apresentado acima, entende-se que: Alternativas Alternativa 1: As duas afirmações são verdadeiras, e a segunda é uma justificativa correta da primeira. Alternativa 2: As duas afirmações são verdadeiras, mas a segunda não é uma justificativa correta da primeira. Alternativa 3: A primeira afirmativa é verdadeira, e a segunda é falsa. Alternativa 4: A primeira afirmação é falsa, e a segunda é verdadeira. Alternativa 5: As duas afirmações são falsas.
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Segundo a NBR ISO 9001:2015 A organização deve determinar e selecionar oportunidades para melhoria e implementar quaisquer ações necessárias para atender a requisitos do cliente e aumentar a satisfação do cliente. Essas devem incluir: Corrigir, prevenir ou reduzir efeito indesejados; Melhorar o desempenho e a eficácia do sistema de gestão da qualidade;Melhorar produtos e serviços para atender a requisitos assim como para abordar futuras necessidades e expectativas. Elaborada pela professora, 2018. Sobre as ferramentas e métodos usados para melhoria contínua de produtos e processos, assinale a opção correta: Alternativas Alternativa 1: O objetivo do MASP (Método de análise e solução de problemas) é a identificação e priorização dos problemas, elaboração de ações corretivas e preventivas para eliminá-los ou minimizá-los, baseando-se no ciclo PDCA. Alternativa 2: O DMADV é um anagrama de 5 palavras que representam as 5 etapas pelas quais deve-se passar durante um projeto de Lean Six Sigma (LSS), que é uma metodologia que visa grandes ganhos em curto e médio prazo onde é atacado um problema de causa desconhecida com um cultura de melhoramento contínuo e evitando desperdícios. Alternativa 3: O DMAIC é utilizado dentro da metodologia Design For Lean Six Sigma (DFLSS) que foi criada com as premissas do Seis Sigma, porém voltada para o desenvolvimento de novos produtos e processos. Alternativa 4: As etapas do DMAIC são: Definir, Medir, Agir, Idear e Controlar. Alternativa 5: As etapas do DMADV são: Definir, Medir, Abreviar, Debater e Verificar.
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