Existe uma infinidade de soluções possíveis para o projeto de montagem e caixa de mancal, mas podemos nos ater a alguns pontos gerais e importantes. Devemos ter em mente também que a experiência do projetista e os catálogos de fabricantes devem ser levados em conta. Um dos pontos centrais na questão de montagem é sobre a folga. A folga se faz necessária para que o conjunto consiga trabalhar em condições definidas em projeto. Assim, todo rolamento tem duas situações sobre a folga, sendo: antes da montagem e depois da montagem. Desta maneira, precisamos nos ater durante a montagem com interferência (entenda interferência como por exemplo, se o diâmetro do eixo for maior do que o diâmetro do furo do rolamento), não devemos afetar a folga mínima estabelecida em catalogo, pois, caso contrário, iremos comprometer a vida do rolamento. De forma geral, o projetista deve seguir as recomendações de folgas e tolerâncias determinadas pelo fabricante do rolamento. Podemos estabelecer como regra geral que o anel rotativo deve ter um ajuste por interferência com o seu componente de montagem (eixo ou carcaça), e o anel não rotativo deve ter um ajuste com folga (entenda como folga como por exemplo o diâmetro externo do rolamento ser menor do que o diâmetro do alojamento), próximo de zero com o seu componente de montagem. Esta regra, nos permite garantir que o anel rotativo não irá ter movimento relativo com o componente de montagem. No processo de montagem de um rolamento, precisamos prever como será fixado o rolamento no seu local de trabalho. Qual é o tipo de ajuste que devemos usar como regra geral? Assinale a alternativa correta. Escolha uma: a. anel rotativo com ajuste por interferência e anel não rotativo com folga mínima. b. anel rotativo com ajuste por interferência e anel não rotativo com ajuste por interferência. c. anel rotativo com folga mínima e ajuste por interferência no anel não rotativo. d. anel externo com ajuste por interferência e anel rotativo com folga mínima. e. anel rotativo com folga mínima e anel não rotativo com folga mínima.
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Nos sistemas de fluidos, a bomba fornece energia e a instalação consome essa energia. Temos que ambos os sistemas são dinâmicos, pois o fornecimento e o consumo de energia variam em função da vazão de fluido. O ponto de operação de um sistema de fluido é obtido pela superposição das curvas características da bomba e da instalação. Durante o funcionamento dos sistemas de fluidos são comuns as situações em que é necessário ajustar o ponto de operação. Esse ajuste pode ser realizado alterando as curvas características da instalação, da bomba ou de ambas. Sobre o controle de sistemas fluidos, considere as afirmativas a seguir: I. O controle da vazão pode ser realizado por meio do fechamento de válvula. Neste método de controle, é recomendado que a válvula seja instalada na tubulação de sucção, de modo a diminuir o risco de ocorrência do fenômeno de cavitação. II. O controle da vazão pode ser realizado por meio de linha de recirculação. Neste método de controle, quando a válvula da linha de recirculação é aberta, a vazão útil do sistema diminui. III. Dentre os possíveis métodos de controle de vazão, o ajuste por variação de rotação da bomba é o mais indicado devido à sua maior eficiência energética. IV. O controle da vazão utilizando a redução do diâmetro do rotor apresenta boa viabilidade, pois não altera a eficiência máxima da bomba. Assinale a alternativa que apresenta a resposta correta. Escolha uma: a. Apenas as afirmativas I, II e III estão corretas. b. Apenas as afirmativas III e IV estão corretas. c. Apenas as afirmativas II, III e IV estão corretas. d. Apenas as afirmativas II e III estão corretas. e. Apenas as afirmativas I, II e IV estão corretas.
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