Existem diversos fabricantes de bombas que fornecem uma infinidade de tipos, modelos e tamanhos de equipamentos. Cada empresa disponibiliza em seus catálogos dados completos de desempenho que permitem a aplicação correta de suas bombas. A decisão de qual fabricante escolher pode ser baseada na prática adquirida, no custo, disponibilidade ou localização. Após escolhido o fabricante, o processo de seleção da bomba consiste em: 1. Escolher um modelo apropriado da bomba e a velocidade do motor a partir de um diagrama característico, ou diagrama de "tijolos". 2. Escolher uma família de bomba adequada para sua aplicação em um catálogo da linha completa do fabricante, que forneça a vazão e elevação para cada tipo de máquina. 3. Verificar se o modelo pré-selecionado é satisfatório para a aplicação, utilizando a curva detalhada de desempenho. Em geral, cada gráfico detalhado de desempenho apresenta as curvas características de elevação versus vazão para diferentes diâmetros de rotores, curvas de iso eficiência, de NPSH requerido e de potência consumida. Assinale a opção que representa a ordem correta das etapas a serem seguidas no processo de seleção da bomba.

Escolha uma:
a. 2 - 3 - 1.
b. 1 - 3 - 2.
c. 2 - 1 - 3.
d. 3 - 1 - 2.
e. 1 - 2 - 3.
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Existe uma infinidade de soluções possíveis para o projeto de montagem e caixa de mancal, mas podemos nos ater a alguns pontos gerais e importantes. Devemos ter em mente também que a experiência do projetista e os catálogos de fabricantes devem ser levados em conta. Um dos pontos centrais na questão de montagem é sobre a folga. A folga se faz necessária para que o conjunto consiga trabalhar em condições definidas em projeto. Assim, todo rolamento tem duas situações sobre a folga, sendo: antes da montagem e depois da montagem. Desta maneira, precisamos nos ater durante a montagem com interferência (entenda interferência como por exemplo, se o diâmetro do eixo for maior do que o diâmetro do furo do rolamento), não devemos afetar a folga mínima estabelecida em catalogo, pois, caso contrário, iremos comprometer a vida do rolamento. De forma geral, o projetista deve seguir as recomendações de folgas e tolerâncias determinadas pelo fabricante do rolamento. Podemos estabelecer como regra geral que o anel rotativo deve ter um ajuste por interferência com o seu componente de montagem (eixo ou carcaça), e o anel não rotativo deve ter um ajuste com folga (entenda como folga como por exemplo o diâmetro externo do rolamento ser menor do que o diâmetro do alojamento), próximo de zero com o seu componente de montagem. Esta regra, nos permite garantir que o anel rotativo não irá ter movimento relativo com o componente de montagem. No processo de montagem de um rolamento, precisamos prever como será fixado o rolamento no seu local de trabalho. Qual é o tipo de ajuste que devemos usar como regra geral? Assinale a alternativa correta. Escolha uma: a. anel rotativo com ajuste por interferência e anel não rotativo com folga mínima. b. anel rotativo com ajuste por interferência e anel não rotativo com ajuste por interferência. c. anel rotativo com folga mínima e ajuste por interferência no anel não rotativo. d. anel externo com ajuste por interferência e anel rotativo com folga mínima. e. anel rotativo com folga mínima e anel não rotativo com folga mínima.
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