December 2019 2 161 Report
[....] Este princípio de produção é chamado também de “Toyotismo”, “Ohismo” ou “Japonismo”, caracterizando-se por uma extrema flexibilidade de produção e altos níveis de qualidade. Sua face mais evidente está em sistemas de gestão da qualidade e de organização do trabalho, além de uma utilização adequada de tecnologias informatizadas para a integração das diferentes fases de produção. A partir disso, pode-se dizer que a vantagem competitiva representada pela produção enxuta foi impulsionada, ou multiplicada, pela aplicação da informática.

Com relação ao processo de informatização e automação em um sistema de manufatura enxuto, é correto afirmar que:

Escolha uma:
a. A informatização melhora os processos e, portanto, é um elemento imperativo.
b. A informatização pode auxiliar a melhoria continua dos processos e deve fornecer subsídios para a tomada de decisão.
c. Com os sistemas informatizados, o modo de operação dos Kanbans se torna obsoleto.
d. O algoritmo do fabricante do sistema deve substituir a lógica de Kanban e relação cliente e fornecedor.
e. Os processos devem se adaptar aos algoritmos escolhidos pelo fabricante dos sistemas de informação.
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Black (1998) sugere uma metodologia para implementação de um sistema de manufatura integrado composta de dez passos, baseados nos conceitos da Manufatura Enxuta. A ordem desses passos é importante, pois os oito primeiros passos formam a base para os próximos. Assinale a alternativa abaixo que descreve corretamente os passos e a sequência proposta por Black (1998). Escolha uma: a. Formação de células de manufatura, reduzir ou eliminar o setup, integrar o controle de qualidade, integrar a manutenção preventiva, nivelar e balancear, interligar células via Kanban, reduzir os estoques intermediários, construir programas de fornecedores, automatizar e aplicar computadores. b. Formação de linhas de produção, eliminar o setup, integrar o controle de qualidade, integrar a manutenção corretiva, nivelar e balancear, interligar células via ERP, reduzir os estoques intermediários, construir programas de fornecedores, automatizar e aplicar computadores. c. Formação de células de manufatura, reduzir ou eliminar o setup, integrar o controle de qualidade, integrar a manutenção corretiva, nivelar e balancear, interligar células via Kanban, reduzir os estoques intermediários, construir programas de redução de custos, eliminar a mão de obra. d. Formação de células de manufatura, reduzir ou eliminar o setup, integrar o controle de qualidade, integrar a manutenção preventiva, acelerar a produção, interligar células via Kanban, eliminar os estoques intermediários, reduzir o número de fornecedores, automatizar e aplicar computadores. e. Formação de células de manufatura, reduzir ou eliminar o setup, integrar o controle de qualidade, integrar a manutenção corretiva, nivelar e balancear, interligar células via Kanban, reduzir os estoques intermediários, construir programas de redução de custos, automatizar e aplicar computadores.
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