December 2019 2 220 Report
As impressoras 3D podem construir qualquer forma de volume através de uma série de camadas muito finas. Como dado de entrada, essas máquinas utilizam um arquivo em formato neutro que contém uma série de contornos 2D fechados que são preenchidos com material solidificado à medida que as camadas são fundidas. O arquivo neutro contém uma série de polígonos fechados correspondentes a diferentes valores de coordenada de altura.



O texto acima se refere a um tipo de arquivo utilizado para a troca de informações entre os sistemas CAD e as máquinas para manufatura aditiva. O formato desse arquivo é chamado de:

Escolha uma:

a. G-CODE (sem tradução conveniente).

b. Initial Graphics Exchange Specification – IGES (Especificação para troca de informações gráficas).

c. Drawing Interchange Format – DFX (Formato de troca de desenhos).

d. Stereolithography – STL (Stereolitografia).

e. Standard for the Exchange of Product model data - STEP (Padrão para a troca de informação de modelo de produto).
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Black (1998) sugere uma metodologia para implementação de um sistema de manufatura integrado composta de dez passos, baseados nos conceitos da Manufatura Enxuta. A ordem desses passos é importante, pois os oito primeiros passos formam a base para os próximos. Assinale a alternativa abaixo que descreve corretamente os passos e a sequência proposta por Black (1998). Escolha uma: a. Formação de células de manufatura, reduzir ou eliminar o setup, integrar o controle de qualidade, integrar a manutenção preventiva, nivelar e balancear, interligar células via Kanban, reduzir os estoques intermediários, construir programas de fornecedores, automatizar e aplicar computadores. b. Formação de linhas de produção, eliminar o setup, integrar o controle de qualidade, integrar a manutenção corretiva, nivelar e balancear, interligar células via ERP, reduzir os estoques intermediários, construir programas de fornecedores, automatizar e aplicar computadores. c. Formação de células de manufatura, reduzir ou eliminar o setup, integrar o controle de qualidade, integrar a manutenção corretiva, nivelar e balancear, interligar células via Kanban, reduzir os estoques intermediários, construir programas de redução de custos, eliminar a mão de obra. d. Formação de células de manufatura, reduzir ou eliminar o setup, integrar o controle de qualidade, integrar a manutenção preventiva, acelerar a produção, interligar células via Kanban, eliminar os estoques intermediários, reduzir o número de fornecedores, automatizar e aplicar computadores. e. Formação de células de manufatura, reduzir ou eliminar o setup, integrar o controle de qualidade, integrar a manutenção corretiva, nivelar e balancear, interligar células via Kanban, reduzir os estoques intermediários, construir programas de redução de custos, automatizar e aplicar computadores.
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