December 2019 2 283 Report
[…] o objetivo é amarrar todas as peças no processo de produção, de modo que os defeitos de qualidade possam ser imediatamente corrigidos. Para que as correções sejam feitas em toda a documentação e no processo, de forma rápida, incluindo a lista de materiais e o projeto de automação, é necessário compartilhar dados para que cada participante no processo de design, produção, distribuição e venda, trabalhe com um modelo de dados integrado. Esse modelo de dados é chamado de "única fonte de verdade" pelos profissionais de gerenciamento do ciclo de vida do produto (PLM). As empresas que utilizam as abordagens mais modernas de gerenciamento do ciclo de vida do produto utilizam os sistemas informatizados de PLM.

O texto anterior trata de um conceito chamado PLM (gerenciamento do ciclo de vida do produto). Esse conceito pode ser entendido, na sua forma mais ampla como:

Escolha uma:

a. um conjunto de práticas métodos e ferramentas para organizar as informações relativas a produtos.

b. um aplicativo de informática, para organizar as informações relativas a produtos.

c. a sequência de etapas que uma equipe segue para desenvolver ou alterar um produto.

d. um sistema CAD e um repositório de documentos.

e. um procedimento para gerenciar o desenvolvimento do produto.
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Black (1998) sugere uma metodologia para implementação de um sistema de manufatura integrado composta de dez passos, baseados nos conceitos da Manufatura Enxuta. A ordem desses passos é importante, pois os oito primeiros passos formam a base para os próximos. Assinale a alternativa abaixo que descreve corretamente os passos e a sequência proposta por Black (1998). Escolha uma: a. Formação de células de manufatura, reduzir ou eliminar o setup, integrar o controle de qualidade, integrar a manutenção preventiva, nivelar e balancear, interligar células via Kanban, reduzir os estoques intermediários, construir programas de fornecedores, automatizar e aplicar computadores. b. Formação de linhas de produção, eliminar o setup, integrar o controle de qualidade, integrar a manutenção corretiva, nivelar e balancear, interligar células via ERP, reduzir os estoques intermediários, construir programas de fornecedores, automatizar e aplicar computadores. c. Formação de células de manufatura, reduzir ou eliminar o setup, integrar o controle de qualidade, integrar a manutenção corretiva, nivelar e balancear, interligar células via Kanban, reduzir os estoques intermediários, construir programas de redução de custos, eliminar a mão de obra. d. Formação de células de manufatura, reduzir ou eliminar o setup, integrar o controle de qualidade, integrar a manutenção preventiva, acelerar a produção, interligar células via Kanban, eliminar os estoques intermediários, reduzir o número de fornecedores, automatizar e aplicar computadores. e. Formação de células de manufatura, reduzir ou eliminar o setup, integrar o controle de qualidade, integrar a manutenção corretiva, nivelar e balancear, interligar células via Kanban, reduzir os estoques intermediários, construir programas de redução de custos, automatizar e aplicar computadores.
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